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南京站回顾 | 从嵌入式矩阵到AI机器人落地实践，驱动长三角智造升级

发布于：2025-08-29 浏览：1222次

2025年7月31日，以“数智融合，重塑制造——自动化与数字工厂创新实践”为主题的交流会在南京成功举办。南京作为长三角先进制造业核心城市，正加速推进智能制造与数字化工厂转型升级，重点布局智能装备、工业机器人、工业软件、新一代信息技术产业。在“制造强市”与“新质生产力”建设驱动下，企业对自动化、AI传感、智能控制、协作机器人等融合技术需求持续攀升。

数智融合，重塑制造

智博数字

在此背景下，智博数字携手万创科技、汇辰自动化、兰宝传感、仙工智能、迈睿机器人、海柔创新、西门子、德克威尔、数自创新、升立德、航嘉电源等企业围绕智能终端、PLC控制、工业传感、协作/移动机器人应用及虚拟调试等议题展开交流，为南京及周边制造企业搭建技术交流与落地平台，助力构建高效、智能、柔性的数字化工厂体系。

01 数字化转型的引擎--嵌入式产品矩阵的协同势能

成都万创科技股份有限公司

徐博良产品经理部总监

徐博良先生介绍到万创科技深耕嵌入式领域20余年，以ARM平台为核心构建覆盖边缘层至云端的全栈产品矩阵。拥有超200名研发工程师，掌握硬件平台多样化能力——全面支持从ARM到X86架构，兼容飞腾、瑞芯微等国内外芯片平台，并自研VantronOS操作系统。在智能化转型中，万创科技以软件赋能为核心竞争力，150人软件团队提供Linux/Android/Windows全栈支持，深度融合边缘计算与AI技术。产品搭载Rockchip RK3588等高性能芯片，最高支持30TOPS算力，满足机器视觉、AGV控制等复杂场景需求。通过合作Codesys在ARM平台实现EtherCAT/CANOpen实时运动控制，助力客户替代传统欧美控制器。此外，万创科技自主研发的BlueSphere云平台支持百万级设备接入，实现跨地域数据访问与实时预警。在工业机器人领域，我们推出电容屏示教平板替代笨重设备；为AGV提供带6TOPS算力的VT-AGV-RK3588J控制器；在焊接设备领域开发IP40防护数采网关实现国产化替代。徐总提到万创科技依托TVI全流程定制服务及全球5大生产基地，已为博世、霍尼韦尔等30家世界500强客户提供智能制造、医疗、能源等领域的嵌入式解决方案。万创科技将持续以"硬件+软件+算力+连接"的创新范式，驱动全球工业数字化转型。

02 智汇传感·驱动五大行业数字化跃迁——兰宝技术矩阵与标杆案例解析

上海兰宝传感科技股份有限公司

余慧博销售总监

余慧博先生介绍到上海兰宝传感深耕工业传感领域27年，是国家级专精特新小巨人企业，拥有360+专利版权及年产能1500万只的智能工厂。兰宝传感掌握16项核心技术，包括智能点云识别、高精度TOF光电测距、电磁直线编码位移检测等，覆盖电感、电容、光电、视觉、安全等全品类传感器。在智慧物流领域，激光雷达实现AGV精准导航，微形光电传感器以4.2mm超薄设计解决硅片、手机盖板检测难题；汽车制造中高防护电感传感器提升焊接合格率，3D线扫传感器实现车灯毫米级缝隙检测；光伏行业采用激光位移传感器非接触测量硅片厚度，精度达1μm；锂电生产通过CCD线径测量极片纠偏，超声波传感器保障电解液零漏检。兰宝产品已应用于宁德时代、博众精工、阳光电源等龙头企业，并建立IPD集成开发与全面质量管理体系，通过ISO 9001/14001/45001认证。未来，兰宝传感将持续以"传感+智能"赋能3C电子、锂电制造等产业，推动工业数字化高精度、高可靠性转型，践行"传递世界，感知未来"的使命！

03 物联网PLC在智能制造的创新应用

深圳市汇辰自动化技术有限公司

何琼产品经理

何琼先生介绍到，物联网PLC作为智能制造的核心枢纽，汇辰自动化工业物联网解决方案通过集成工业云平台（HCloud），实现了设备远程监控、云报表分析、预测性维护及柔性生产管理，助力企业打破数据孤岛，提升生产效率。此外，汇辰凭借IPD 研发管理体系，实现产品开发的准、快、低，满足细分市场、快速提供成功产品、低开发和产品成本。何总还提到，依托15年研发经验，汇辰已为汽车、电力、化工、冶金、环保、水处理、新能源、轨道交通等行业提供系统解决方案，服务网络辐射全国 36 个城市地区，以“快交付、高质量、低成本”赋能工业4.0转型。未来汇辰将持续深耕工业物联网技术创新，助力更多企业构建透明化、数字化的智能工厂。

04 智能机器人大脑如何商业落地

上海仙工智能科技股份有限公司

虞志刚南京分公司总经理

虞志刚先生指出，不同行业及工厂的物流场景差异显著，客户核心需求聚焦于快速开发、获取和使用智能机器人，但面临技术门槛高、成本压力大、软硬件适配难等痛点。为此，仙工智能推出SRC系列控制器作为“最强大脑”，覆盖多场景需求。通过一站式工具Roboshop与星云平台，客户可快速完成机器人选型、功能配置、参数定制及采购，实现“造车”流程标准化，降低开发周期与成本。生态链建设以组件化、套系化模式解决零部件适配与采购难题，结合统一资源调度系统RDS、智能物流管理系统M4及可视化工具Meta，助力客户无缝对接ERP、MES等业务系统。虞总还分享了汽车动力总成、底盘零配件等场景的智能物流解决方案，如定制AMR负载与导航系统、多机协同调度算法、深度相机识别技术等。仙工智能通过“新技术+老产品”与“老技术+新产品”双路径推动具身智能落地，例如智能算法赋能传统叉车升级，规控算法结合工具链开发人形/四足机器人控制器，最终以开放平台降低技术门槛，加速智能机器人在多元场景中的普及应用。

05 AI赋能智能制造-移动机器人内物流解决方案

浙江迈睿机器人有限公司

王长春项目总监

王长春先生提到迈睿作为国内领先的移动机器人提供商，自2017年成立以来，已服务全球600余家客户，拥有400余项专利，始终专注于为全球客户提供高效、柔性的自动化物流方案。我们通过自主研发的潜伏式、移载式、叉取式机器人产品矩阵，覆盖 400KG 至 2000KG 全负载需求，实现了从原材料搬运到立体仓储的全场景适配。技术创新是迈睿的核心驱动力，其中包括基于 AI2.0 算法的潜伏式机器人，可实现 5mm 级定位精度，并通过 270° 激光雷达与 3D 视觉融合避障，确保复杂场景下的安全稳定运行。同时，王总提到，在实际应用中，迈睿的解决方案已服务于北汽、比亚迪、德邦等 600 余家客户，覆盖汽车、新能源、电商等多行业。例如，在某新能源电池项目中，通过部署 L5 潜伏式机器人，实现了车间物流效率提升 30%，人力成本降低 50%。未来，迈睿将持续深化场景化研发，以更智能的产品和更完善的服务，助力全球制造业向柔性化、无人化迈进！

06 工业仿真与虚拟调试--提升企业研发与制造运营效率

西门子 Xcelerator

郭震虚拟调试解决方案专家

郭震先生展示了在面对设计变更频繁、跨部门协同低效、调试风险高压力的行业挑战，西门子提供覆盖“工厂-产线-设备”全层级数字孪生的核心解决方案。运用Plant Simulation优化工厂物流与仓储布局，验证产能瓶颈；通过Process Simulate精准仿真机器人产线节拍与运动路径；借助NX MCD实现机电一体化建模与运动验证；并整合S7-PLCSIM Advanced与SIMIT构建完整的自动化系统虚拟调试环境。该方案能在实体制造前完成多学科协同验证，显著降低试错成本。在实际案例中，某汽车零部件车间通过虚拟调试优化AGV配送策略，实现产线节拍提升14%、托盘用量减少30%、AGV需求降低50%。郭专家强调西门子工具链贯穿“销售展示-设计验证-虚拟调试-运维优化”全流程，助力车企平均缩短30%研发周期，前置化解风险，为“软件定义制造”提供关键技术引擎，加速汽车产业智能化进程。

展示企业

万创科技、汇辰自动化、兰宝传感、仙工智能、迈睿机器人、海柔创新、德克威尔、数自创新、升立德、航嘉电源等带来产品及解决方案在现场进行交流展示！