随着AI大模型、具身智能与工业互联技术的深度融合，智能制造正从单点自动化迈向全链路协同进化。连接器、工程材料、协作机器人、机器视觉等核心技术与零部件，正成为打通智慧工厂"最后一公里"的关键基石。2026年7月2日，「智能联接，协同进化——下一代柔性技术赋能智慧工厂」论坛由智博数字与慕尼黑展览（上海）有限公司联合主办，在上海新国际博览中心成功举办。本次论坛紧扣数智化运营新范式、800V高压直流连接、具身智能连接方案、AI赋能工业机器人、协作机器人安全、连接器快换与柔性、SPE工业智能化、AI安全防护及机器视觉等前沿议题，深入探讨从底层材料到顶层系统的创新方案与落地实践，旨在为制造业数智化升级注入技术策源动力与实际应用方案。

数智驱动，柔性协同——打造智慧工厂全链路运营新范式

高路　专家顾问

鼎捷数智股份有限公司

高路指出，企业管理的本质始终围绕感知信息、做出决策、组织协同与推动执行四件事。AI并非简单的新工具，而是企业"感知—思考—协同—执行"能力的系统级跃迁。鼎捷数智推出EIOSpace企业智能运行空间，旨在重构企业运行方式，推动从流程驱动走向智能协同。在销售业务领域，AI助手可实现智能解析客户需求、自动匹配推荐产品、自动评估交期及录单，跟单助手全程追踪订单的生产、采购、库存与物流进度。实践数据显示，业务自动化率从85%提升至98%，订单准交率显著提升，库存降低约20%。在排程领域，AI排程智能体可通过对话及文档理解，自主建模企业独特的排产规则，面对插单、故障、缺料等异常实时沟通、敏捷更新模型，让排程越来越智能。高路强调，智能联接与协同进化，将推动智慧工厂运行方式全面升级。

800V高压直流浪潮下，连接器工程塑料是否会成为系统保护的最后一块短板？

谢建志　全球行业创新经理

恩骅力工程材料

谢建志从AI数据中心演进趋势切入，指出算力极限正加速突破：从2022年Hopper（H100）到2026年Rubin（R100），单芯片功耗从700W飙升至2050W，服务器机架功耗从40kW跃升至1000kW级别，散热从风冷走向液冷乃至浸没式冷却，配电系统加速向800V HVDC架构转型。功率密度的剧变使连接器不再是被动元件，而成为热管理与可靠性的关键瓶颈。材料选型需重点关注阻燃性（UL94-V0）、相对漏电起痕指数（CTI）、相对热指数（RTI）及体积电阻率等核心指标。恩骅力针对连接器典型失效模型——高温绝缘失效、热冲击开裂、电化学腐蚀等——提出基于科学的材料解决方案。其中，Xytron PPS材料在150°C以上高温环境中展现出卓越绝缘性能，是高CTI要求的最佳候选材料。针对重载连接器、PCB电源连接器、汇流排连接器等不同类型，恩骅力分别给出了PA6、PA66、PBT、PPA及PPS等材料选型建议，全面支撑800V HVDC配电架构的安全可靠运行。

智连具身，赋能AI新实体

刘鹏　重点行业BU

泰科电子 TE Connectivity

刘鹏从全球行业洞察出发，解读了AI与人形机器人的市场拐点。2025年全球人形机器人出货约1.33万台，行业融资超60亿美元，高盛预测2035年市场将达380亿美元。Tesla Optimus已在自有工厂部署逾1000台，Figure AI在宝马工厂试运并计划4年交付10万台。人形机器人连接器面临三大痛点：小型化是必然趋势，中空腔体内需兼容走线、信号传输与动力线束；可靠性是底线要求，关节反复旋转与弯折需承受持续机械应力；高速化是能力升级，数据骨干向EtherCAT、高速以太网演进。针对关节模组连接，TE推出"电源+信号"混合小型连接方案，占板面积减少20%，达USCAR V1抗震等级。面向视觉相机高速信号需求，TE提供Mini I/O及带锁扣USB Type-C方案。在动力连接领域，TE方案实现50A额定电流、600V耐压。刘鹏表示，TE正从组件供应商向解决方案合作伙伴转型，推动机器人产业标准化与规模化发展。

AI赋能工业机器人：重构智能制造的柔性生产力

陈英伟　技术总监

浙江翼菲智能科技股份有限公司

陈英伟从客户终端与集成商端的双重痛点出发，指出当前智能制造面临柔性转产换产、实施调试周期长、数据孤岛等多重挑战，核心矛盾在于资源投入与产出的配比失衡。翼菲科技的破解之道是"AI+工业机器人"全链路赋能，涵盖AI+移动机器人本体与AI+物流信息化系统两大维度。在车路云一体化智能系统中，车载端预置轻量化AI模型，融合多传感器实现自主障碍识别绕障、货物检测与路径规划；路端通过分布式感知补齐AGV视野盲区；云端以集中算力+AI Agent实现全局路径优化、任务均衡与流量预测。翼菲科技拥有500人团队，研发占比超1/3，产品线覆盖Delta并联、SCARA、六轴、AGV移动机器人等全品类，兼容8+主流控制器品牌，14天交付、50%成本降低。翼菲正以全链路AI赋能，推动工业机器人从"工具"走向"智能体"，重构智能制造的柔性生产力。

协作机器人从安全角度重构产线概念

王周明

遨博（北京）智能科技股份有限公司

王周明介绍到遨博是国内首家、产业链最全的协作机器人企业，累计销量突破42000台，年产能可达20000台。作为国内首家通过PL=d、CAT 3安全认证的协作机器人企业，遨博构建了涵盖软件安全、通信安全、硬件安全与碰撞力安全的主动安全体系，实现安全主动碰撞检测、力控传感器安全、双路冗余安全IO、电子围栏、碰撞后软浮动、ISO/TS 15066碰撞力检测等核心技术，真正实现开箱即用、无需物理防护。在汽车行业，遨博协作机器人已广泛应用于总装、焊装、涂装及动力总成车间，覆盖涂胶、螺丝拧紧、尺寸检测等场景，以AUBO-i10H/i20为代表搭配自主算法，满足±2mm精度及节拍要求。在动力总成领域，遨博实现行业首个全产线批量应用，生产节拍提升40%。阮胜还展示了SPS物料分拣、自动充电机器人等具身智能新场景，并推出轻量化仿人双臂HRA7系列，助力制造业实现智能柔性生产。

从微小连接器设计到高可靠自动化组装：I-PEX如何协助客户提升量产稳定性与组装良率

王友千　I-PEX CARA Lab负责人 / 微小连接器自动化组装解决方案专家

爱沛电子

王友千分享到I-PEX依托CARA Lab自动化组装验证实验室，为客户提供从连接器选型、PCB layout优化到自动化组装工艺的全流程技术支持。通过对压接工艺参数、吸嘴设计、视觉对位精度等关键环节的深度调优，I-PEX帮助客户在量产阶段实现高良率与高稳定性的自动化组装，有效缩短从试产到量产的爬坡周期。

从快换到柔性：连接器如何支撑AI时代的敏捷生产需求

邓文锋　浩亭产品应用总监

浩亭（珠海）贸易有限公司

邓文锋指出，传统连接技术已成为智能制造的"卡脖子"环节。传统产线采用分立电缆连接，每次换产需4-8小时重新布线调试；AI数字化产线因连接器带宽不足、EMC屏蔽缺陷导致数据丢包与伺服抖动；接口非标使备品备件库存压力激增。为此，浩亭提出AI数字化产线连接器四大新标准：单电缆一体化（动力、信号与数据三线合一）、模块化自由组合（覆盖功率、信号、数据、气动全类型需求）、快速高可靠设计（AI辅助设计，设计时间从周缩短到分钟）及快速锁止（免工具快速插拔与稳固锁止）。在核心产品方面，M17一体化连接器体积较传统方案缩小20%，拖链系统减重40%，在3C电子柔性产线中将换产调试时间从6小时压缩至40分钟。ICC20重载连接器同体积下载流能力提升50%，支持最高400A大电流。Han-Modular模块化连接器提供超过100种模块，积木式组合适配各类场景。邓文锋强调，浩亭正以一体化连接体系，从物理层打通AI数据链路。

魏德米勒在SPE赋能工业智能化上的探索

杨超操　魏德米勒亚太区工业连接器事业部总监

魏德米勒电联接（上海）有限公司

杨超操聚焦单对以太网（SPE）技术在工业智能化领域的创新应用展开分享。SPE技术以单对双绞线实现以太网通信，可显著简化布线、降低成本，并将工业通信从管理层延伸至现场传感器层，真正实现"一网到底"。魏德米勒依托在工业连接领域的深厚积累，推出完整的SPE连接解决方案，涵盖符合IEEE 802.3bp标准的连接器产品，支持100M/1G传输速率与长达1000米的传输距离。杨总介绍了SPE在智能工厂设备状态监测、预测性维护及数字孪生等场景中的落地探索，强调魏德米勒正以SPE技术为纽带，推动工业网络架构从分层走向扁平，结合IP20与IP65/67等不同防护等级的产品线，满足从控制柜内到户外现场的全场景部署需求，为工业全要素互联与智能化升级提供坚实的通信基础。

“AI+安全”双核引领，护航工业智造全场景

王猛猛

深圳市湾测技术有限公司

王猛猛提到，随着工业4.0浪潮加速推进，重型机械臂、协作机器人与人形机器人在智能工厂广泛应用，传统安全防护的弊端日益显现：光栅和门锁存在防护盲区、难以区分"人"与"物"导致误报停机、2D视觉缺乏深度信息且存在隐私泄露风险。针对这些痛点，湾测技术推出国产首款搭载AI算法的空间安全传感器LT系列，基于ToF时间飞行原理，内置AI人/物识别算法，实现高精度三维空间安全防护。LT系列获得TÜV权威认证，安全回路达ISO 13849 PLd等级；采用Class 1级主动红外光源，不受环境光影响，适配"黑灯工厂"；支持设定减速区与停止区分级防护；双路OSSD冗余输出，实时故障自检。在汽车焊装、总装、锂电化成测试、码垛工作站等场景中，LT系列有效弥补光栅被屏蔽时的防护空缺，同时避免AGV、机械臂正常运行时误触发停机。

海康机器人"眼脚手"协同智慧工厂智造升级

王伟锋　上海分解决方案专家

杭州海康机器人股份有限公司

王伟锋从机器视觉、移动机器人与关节机器人三大产品线，系统阐述了海康机器人"眼脚手"协同赋能3C智造的完整方案。在机器视觉方面，海康机器人提供从30万到6.04亿像素的面阵相机、2k到16k的线阵相机，搭载深度学习OCR（99.99%识别率）、AI解码算法等先进技术。VisionMaster算法平台集成1000+自主研发图像处理算法，RobotPilot平台采用图形化编程，无需代码即可完成机器人引导应用开发，并通过数字孪生实现离线仿真验证。在移动机器人方面，海康机器人累计下线10万台全品类移动机器人，提供CTU料箱机器人、潜伏机器人、叉车机器人等全系列硬件，配套iWMS智能仓储管理系统与RCS机器人控制系统，实现从收货码托到出库发货的全流程自动化。在关节机器人方面，推出四轴与六轴全系列机型，负载覆盖3kg至35kg，重复定位精度达±0.01mm，自主研发驱控一体技术实现1ms控制周期。

活动总结

论坛围绕"智能联接，协同进化"主题，从数智化运营、高压连接材料、具身智能连接、AI赋能机器人、协作安全、微小连接器组装、连接器柔性快换、SPE工业通信、AI安全防护及机器视觉协同等维度，全面展示了智能制造从底层材料到顶层系统的创新图景。与会嘉宾一致认为，AI与工业互联的深度融合正推动制造业从单点自动化迈向全链路协同进化，连接器、传感器、机器人与机器视觉等核心技术与零部件，已成为打通智慧工厂"最后一公里"的关键基石。