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工业互联网与智能制造技术应用线上会成功举办!

2022-08-03 410 添加收藏

2022年7月29日,智博数字联动宏电技术,大恒仪器,科东软件面向工业互联网与智能制造应用 这一话题展开线上交流,内容主要围绕基于物联网、互联网、云计算、大数据等新一代IT技术,贯穿工业设计、生产、管理、服务等制造活动环节.

第一讲来自深圳市宏电技术股份有限公司产品经理 常仁杰先生分享主题:多元数据融合背景下的工业互联网通信技术应用。

机器视觉、预测性维护、远程控制、智能物流等应用经济价值已逐渐显现,5G和工业的相遇可谓是“天作之合”,宏电股份致力于利用5G+AIoT技术解决设备接入、协议转化、边缘数据处理、运维等难题,为传统制造业的机械设备及智能装备改造市场提供更加成熟可靠的物联网数据采集、通讯产品及解决方案。

第二讲来自东莞大恒仪器科技有限公司的研发副总刘芳 ,分享主题:工厂如何打通企业数字转型最后一公里。

刘总分享道:“数字化是过程,智能化是结果”,目前中国政府为加快智能制造的步伐,大力推动工业数字化转型,鼓励大中小工业企业积极进行业务数字转型和数字化赋能,促进企业扩能提质增效,对导入各种数字化系统如ERP、MES、WMS等给予很大比例的补贴,那么在政府的鼓励和推动下数字时代已经到来,有很多工业企业走上数字转型之路,在既有业务和管理模式基础上通过信息化建设提升效率、改善流程,彻底重构客户体验、业务模式和运营,采用全新且高效的方式交付价值和创造收入。

尽管数字化的愿景非常美好,但现实并不是那么顺利,很多工厂在数字化项目落地可行性有待观察,普遍现象是花费高价格导入多个数字化系统,每个数字化系统是独立运作,还未完全实现系统间的全连接,整个流程也非闭环,基本上是从上到下的过程,比如从订单-ERP-APS-MES-SACDA-生产现场,目前SACDA覆盖的生产现场面也不广泛,甚至有的工厂还没有SACDA,如果实时监控生产现场并反馈到上面数字化系统,上面数字化系统可根据实际生产情况及时做出调整,可避免交期延误、设备空闲、产品返工等情况,那么将生产现场和各系统进行连接是打通工厂数字转型的最后一公里,既能执行上面下达的指令又能反馈实际生产情况到上面系统,形成闭环且良性循环的数字化工厂,不仅充分发挥数字化系统的价值,而且为工厂带来更多的效益。

后是来自科东(广州)软件科技有限公司 产品解决方案总监林嘉鹏先生分享主题:Intewell工业高实时操作系统,智造未来。

林总分享道:Intewell是面向工业互联网领域,基于微内核架构、支持虚拟化、实现多业务多工业协议融合、兼容多种应用生态、提供丰富的开发工具支持及可靠的内生安全保障的工业操作系统,为工业互联网领域多个行业的工业应用提供统一、可靠的基础运行平台。基于Intewell的解决方案已广泛应用于已广泛应用于飞机、舰艇、工业机器人、核电、汽车、CNC、运动控制等多个领域,可靠性、安全性等得到了充分验证。在对系统实时性及稳定性要求极高的飞机、舰船、工业通信等领域,Intewell已经形成了规模化产业化应用。

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